Funktionsprincipen för injektionsformar liknar den i sprutan som används för injektion.Det är en teknisk process i vilken mjukgjord och smält plast (dvs. viskös flöde) injiceras i den slutna mögelshålan med hjälp av skruv (eller kolv) och produkterna erhålls efter härdning och formning. Insprutning är en cyklisk process, som i varje cykel främst omfattar: kvantitativ utfodring - smält mjukgörande - tryckinjektion - formfyllning kylning - öppning mögel tar. Efter att ha tagit bort plastmöglet som stängs igen, för nästa cykel.

Funktionsobjekt för en maskin för gjutning av insprutning: Arbetspunkter för en maskin för insprutning omfattar styrning av tangentbordet, drift av det elektriska styrsystemet och drift av det hydrauliska systemet. selen och#116,injiceringsprocessens verkan, utfodring, injektionstryck, injektionshastighet, ejektionstyp, temperaturövervakning av varje del av cylinderampullen, injiceringstryck och inställning av mottryck osv.

Allmän formgjutningsprocess för skruvsprutning är: Först tillsätter man granulat- eller pulvriserat plastfat, och med rotationen av skruv- och tunnans yttre väggupphettning gör att plasten blir smält, sedan maskinen framåt, klämmer och sprutar in munstycken med hjälp av mögel, sedan får den till sprutande cylinderns tryckolja, och får skruven att röra sig framåt,På så sätt kommer smältpunkten vid högt tryck och snabb hastighet att ligga inom den stängda temperaturen vid insprutning av mögel att vara låg, efter en viss tid och efter ett visst tryckunderhåll (även känt som hållandet), kylning, härdning, kan öppna mögel för att ta ut produkterna (innehav av syftet är att förhindra hålighet i det flytande materialets omvända flöde).kompletterande material i hålrummet, Och för att säkerställa att produkten har en viss densitet och dimensionell tolerans. De grundläggande kraven för sprutgjutning är mjukgörande, injektion och gjutning. Plasticering är en förutsättning för att uppnå och garantera kvaliteten på de gjutna produkterna, och för att uppfylla kraven på formning måste injektionen garanteras att ha tillräckligt med tryck och hastighet. Samtidigt, eftersom insprutningssrycket är mycket högt, är trycket i mögelns hålighet i motsvarande grad mycket högt (det genomsnittliga trycket i mögelnätet är i allmänhet mellan 20-45MPa), så det måste finnas tillräckligt med mögel. På så sätt kan man se att insprutningsanordningen och ledformanordningen är de viktigaste delarna av injektionsmaskinen.

Utvärderingen av plastprodukter har huvudsakligen tre aspekter.Den första är utseendekvaliteten, inklusive integritet, färg, glans osv. Den andra är noggrannheten mellan storlek och relativ position. Den tredje är motsvarande fysikaliska egenskaper, kemiska egenskaper, elektriska egenskaper och så vidare. Dessa kvalitetskrav varierar också beroende på hur produkterna används, och kravens omfattning skiljer sig också åt. Produkternas defekter beror främst på formgivningen, tillverkningsprecision och mögelns slithastighet. Men i själva verket lider teknikerna för plastbearbetningsanläggningen ofta av problemet med att använda processmedel för att kompensera för mögelsvårigheterna och den ineffektiva svåra situationen.

Anpassningen av tekniken i produktionsprocessen är ett nödvändigt sätt att förbättra produkternas kvalitet och produktion. På grund av själva injektionscykeln är det mycket kort, om processförhållandena inte är väl bemästrade, kommer avfallet att vara oändligt. När processen justeras är det bättre att ändra endast ett villkor i taget och att iaktta det flera gånger.Om trycket, temperaturen och tiden justeras tillsammans kommer förvirring och missförstånd lätt att uppstå och skälet till att det finns ett problem är okänt. Åtgärderna och medlen för att anpassa processen är olika. Det finns till exempel mer än tio möjliga sätt att lösa problemet med otillfredsställelse i produktnoterna.Endast genom att välja en eller två stora lösningar för att lösa problemets kärna kan problemet verkligen lösas. Dessutom bör man uppmärksamma den dialektiska relationen i lösningen. Till exempel: Produkten verkade konkava, ibland för att öka materialtemperaturen, ibland för att minska temperaturen. Ibland är det nödvändigt att öka kvantiteten, ibland är det nödvändigt att minska kvantiteten. Bekräfta möjligheten att finna omvända lösningar på problemet.